淺談液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)

 折彎?rùn)C(jī)是屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)，折彎?rùn)C(jī)是目前對(duì)板料特別是大型板料進(jìn)行鈑金加工的好選擇機(jī)械，通過(guò)選配各種不同的模具，可以對(duì)板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎?rùn)C(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種，液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件一起向上運(yùn)動(dòng)，滑塊不動(dòng)，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見(jiàn)了，多數(shù)是上動(dòng)式的了，上動(dòng)式的是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件不動(dòng)，滑塊向下運(yùn)動(dòng)。按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。 
        下面我簡(jiǎn)單的說(shuō)下液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能特點(diǎn)。
        1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，并通過(guò)時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。
        2、墻板采用了C形結(jié)構(gòu)，所以能通過(guò)二臺(tái)并排放置來(lái)加工大型工件。
        3、液壓上傳動(dòng)，安置于機(jī)床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。
        4、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步，使滑塊平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
        5、定位采用油缸內(nèi)置機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度高。
        滑塊行程和后擋料距離可以電機(jī)快速調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。
        6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
        7、上模有快夾裝置，縮短了換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動(dòng)調(diào)整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
        8、抗偏載能力稍弱。
        操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)
        1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
        2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是在正確位置。     3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
        4、接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵。
        5、啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，上滑塊滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作. 
        6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。   
        7、板料折彎時(shí)必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
        8、下模模口在一般情況下應(yīng)選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。 
        9、折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。
        10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。   
        11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。   
        12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。   
        14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
        15．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。   
        16．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
        17．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。   
        18．關(guān)機(jī)前，要下模的兩側(cè)上放置木塊將上滑板下降到木塊上。