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WE67K電液同步數(shù)控折彎機(jī)

WE67K電液同步數(shù)控折彎機(jī)

  • 所屬分類:WE67K系列電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

  • 點(diǎn)擊次數(shù):
  • 發(fā)布日期:2020/11/28
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WE67K電液同步數(shù)控折彎機(jī)


機(jī)器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚重、剛性強(qiáng),機(jī)器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機(jī)器持久如新。機(jī)架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機(jī)加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。

本機(jī)床主要由機(jī)架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成:

1.機(jī)架部分:本部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺(tái)立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強(qiáng)度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力,保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定;折彎時(shí)上滑板、工作臺(tái)變形量小,確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

2.上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接,該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時(shí)能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊與機(jī)架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接;在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個(gè)油缸的同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以控制滑塊行程位置。

3.機(jī)械補(bǔ)償裝置:在折彎板料時(shí),上滑板不可避免地會(huì)產(chǎn)生撓曲變形,從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機(jī)床配備補(bǔ)償鍥鐵,并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,使下工作臺(tái)產(chǎn)生預(yù)凸補(bǔ)償上滑板的撓曲變形,將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi),保證高質(zhì)量折彎精度。 

4.模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,采用整體淬火,經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠快速壓板夾緊裝置固定,下模采用同心模形式,換模方便快捷,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

5.前托料支架:本部件為標(biāo)配部件,安裝于工作臺(tái)正面。使用時(shí),可根據(jù)工件長度將托料支架手動(dòng)移動(dòng)到適當(dāng)位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

6.特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補(bǔ)償裝置:機(jī)床兩側(cè)各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺(tái)之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺(tái)相連接,較大消除了機(jī)架喉口變形對(duì)滑塊位置的影響;滑塊運(yùn)行時(shí)位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng),并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號(hào)控制液壓比例伺服閥的工作,分別控制兩組電液比例伺服閥的動(dòng)作,使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器具有抗偏載能力,并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。

7.后擋料裝置:采用比利時(shí)較新設(shè)計(jì)精確穩(wěn)固的后擋料裝置,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點(diǎn);新穎獨(dú)特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),確保較好的定位精度;多級(jí)擋位設(shè)計(jì),加大定位范圍,物超所值;模塊化設(shè)計(jì),控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

8.懸吊臂系統(tǒng):更符合人機(jī)工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng),設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑,更靈活多變,更便于操作。


WE67K電液同步數(shù)控折彎機(jī)

機(jī)器型號(hào):WE67K系列 Y1、Y2、X、W(4+1軸)

標(biāo)配瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)

主要精度指標(biāo):

滑塊定位精度:Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復(fù)定位精度:Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差:±30'/全長

后擋料X軸重復(fù)定位精度:≤±0.01mm


序號(hào)

名稱

單位

數(shù)值

100/3200

1

公稱力

KN

1000

2

工作臺(tái)長度

mm

3200

3

立柱間距離

mm

2500

4

喉口深度

mm

320

5

滑塊行程

mm

200

6

工作臺(tái)面與滑塊間較大開啟高度

mm

390

 

7

 

滑塊行程速度

空載

mm/s

120

工作

mm/s

12

回程

mm/s

100

 

8

 

主電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速

r/min

1460

功率

KW

11

型號(hào)


YI60M-4 B5

 

9

 

滑塊調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速

r/min

1400

功率

KW

250

型號(hào)


A02-7114 B34

 

10

 

后擋料調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速

r/min

900

功率

KW

0.55

型號(hào)


YU80M 6B B3

 

11

 

齒輪泵

壓力

Mpa

25

流量

ML/r

25

型號(hào)


MCY14-1B

12

液壓系統(tǒng)較大工作壓力

Mpa

23

 

13

 

外形尺寸

mm

3350

mm

1700不含托料架

mm

2710

14

機(jī)器重量

KG

         8200

注:Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)      

       X 軸—控制后擋料前后運(yùn)動(dòng)

      W 軸—機(jī)械自動(dòng)撓度補(bǔ)償軸


相關(guān)標(biāo)簽:電液同步數(shù)控折彎機(jī),電液同步數(shù)控折彎機(jī)價(jià)格,電液同步數(shù)控折彎機(jī)廠家

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